Најновије вести! ! ! Водич за набавку МП35Н је овде - Лорк Гроуп

 

Увод у набавку

 

Лорк Група је сажела следеће информације у вези са својим плановима набавке и упитима купаца за МП35Н материјале од легуре кобалта током прошле године, представљајући свеобухватну колекцију питања набавке која се односе на ову „врхунску легуру кобалта“. Овај чланак ће се периодично ажурирати како се набавка овог материјала буде мењала. Погледајте!

 

Како обезбедити несметано извршење плана набавке, омогућавајући нам да купимо квалификовану легуру кобалта МП35Н која нам је потребна у кратком времену и по разумној цени?

 

Овај процес је подељен у следеће четири фазе. У свакој фази поставили смо нека питања и дали неколико савета за спречавање преваре(засновано на нашим искуствима у набавци где смо били преварени, или искуствима наших клијената који су преварени пре него што су нас контактирали).

 

Фаза 1: Потврда потражње и почетна провера добављача (основна фаза)
Фаза 2: Детаљна-процена добављача и избор (основна процена)
Фаза 3: Потписивање уговора и извршење налога (ублажавање ризика)
Фаза 4: прихватање робе и праћење коришћења (управљање-затвореном петљом)

 

Концизна дефиниција: шта је то? Зашто се сматра најбољим/највишим{0}}слојем?

 

 

МП35Нје акобалт-никл-хром-молибден вишефазнилегура (обично приближно 35% Цо, 35% Ни, 20% Цр и 10% Мо). Не ојачава се конвенционалном топлотном обрадом, већ своје перформансе без премца постиже посебним„Хладни рад + третман старења“процес.

 

Његова основна вредност лежи у истовременом постизању три највиша{0}}карактеристике учинка које су обично контрадикторне:

 

• Ултра{0}}висока чврстоћа:Затезна чврстоћа лако прелази2000 МПа(2-3 пута више од обичног челика високе чврстоће).
• Највиша{0}}отпорност на корозију:Његова отпорност на хлоридну корозију, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном је упоредива са легурама на бази никла{0}} (као што је легура Ц-276).
• Одлична отпорност на замор и жилавост:Чак и при ултра-великој чврстоћи, одржава добру отпорност на лом и одличну отпорност на замор.

 

Типични сценарији примене (одређивање правца куповине):

 

1. Медицински уређаји (највеће тржиште): електроде пејсмејкера, електроде неуростимулатора, ортопедски имплантати (као што су кичмени штапићи), хируршки инструменти.Захтева биокомпатибилност,-дугорочну стабилност у телу и отпорност на умор.

 

2. Дубоко море и нафта и гас: критичне компоненте алата за бушотине, подморских конектора, опруга-високих перформанси и причвршћивача.Захтева отпорност на Х₂С/ЦО₂ корозију и способност да издржи ултра{0}}висок притисак.

 

3. Ваздухопловство: Компоненте мотора,-причвршћивачи са високим оптерећењем, компоненте стајног трапа.

 

4. Специјализоване индустрије:Хемијски{0}}вркови вентила високог притиска, опруге високе{1}}поузданости.

 

Кључна тачка: Ако је ваш клијент измедицинска истраживањаиразвој, дубокоморски{0}}инжењеринг, илиодељења за ваздухопловство, обично бирају МП35Н тек након што су све конвенционалне опције (као што су легуре титанијума, нерђајући челик и обичне легуре на бази никла-) отказале.Цена је последње разматрање; перформансе и поузданост су најважнији.

 

 

МП35Н компаније Лорк Гроуп

 

Овде вам прво пружамо информације о овој линији производа из групе Лорк: мп35н. Можете кликнути да бисте видели детаљне информације или нас контактирајте за цене и спецификације.

 

 

 

Фаза 1: Потврда захтева и почетна провера добављача (основна фаза)

 

1. Како закључати интерне захтеве? (Избегавање изворних грешака)

 

Акција:Одржите формални састанак са техничким/истраживачким одељењем како бисте креирали „Спецификација захтева материјала МП35Н“, која мора бити јасно документована у писаној форми:

 

• Крајња употреба: Да ли је за медицинске уређаје за имплантацију? Или основне компоненте за дубоко{0}}опрему? Ово одређујерегулаторни захтеви.
• Потребни параметри перформанси: Специфичне доње границеза затезну чврстоћу и границу течења; да ли специфични услови изАСТМ Ф562стандардни су потребни (нпр. хладно-извучено + остарјело).
• Кључни додатни захтеви:Обрада површине (електрополирање?), чисто паковање,извештај о биокомпатибилности (ИСО 10993), илиИзвештај о отпорности ССЦ (НАЦЕ ТМ0177).
• Алтернативна решења:Мора питати: „Ако је цена или време испоруке МП35Н неприхватљиво,која је друга опција?„ Јасно дефинишите алтернативе (нпр. Елгилои Аллои, 35НЛТ или специјалне легуре титанијума) да бисте обезбедили утицај у преговорима.

 

2. Како одабрати почетне добављаче? (Подешавање тврдих прагова)

 

Основна пресуда:„Филтер мете“ је најважнији.

Контролна листа акција:

 

• Преглед резултата у индустрији:Захтевајте од добављача да обезбеди фотокопије уговора о снабдевању МП35Н или спискова купаца сапоследње 3 године у истој области(медицински, дубоко-морски, ваздушни) (осетљиве информације могу да се редигују). Нејасне тврдње о „искуству“ нису веродостојне.

 

• Сертификација система квалитета: Мора имати ИСО 13485 (медицински уређаји) или АС9100 (ваздухопловство). Ово гарантује систем управљања.

 

• Прелиминарни технички дијалог:Поставите конкретно,{0}}дубина техничког питања (нпр. „За жицу пречника Φ3мм, како да обезбедите аксијалну униформност њеног учинка након хладног рада?“). Обратите пажњу да ли је особа за контакт технички представник продаје или чисто пословна особа; први је поузданији.

 

Фаза 2: Детаљна-процена добављача и избор (основна процена)

 

1. Које су кључне области фокуса-техничких ревизија на локацији? (Обавезно ако услови дозвољавају)

 

• Фокус ревизије (где се показује права стручност):

 

Инвентар сировина и следљивост:Проверите инвентар сировина. Да ли сваки калем/шип има јасну, јединствену ознаку произвођача и топлотни број? Могу ли се ускладити са сертификатима? Неорганизовано складиште указује на неорганизовано управљање.

 

• Кључне могућности процеса:

 

Радионица цртања/ваљања:Да ли има прецизну опрему за хладну обраду? Перформансе МП35Н зависе од хладног рада; ово је срж његових могућности.

Радионица за топлотну обраду:Да ли термичка обрада старења користи контролисане вакуумске/атмосферске пећи? Да ли постоји комплетан систем за бележење температуре?

Чиста соба и третман површине:Да ли производи{0}медицинског квалитета имају чисто паковање? Какво је стање опреме, као што је опрема за електролитичко полирање?

 

• Лабораторија за испитивање:

 

Испитивање механичких перформанси:Постоји ли универзална машина за тестирање? Да ли су операције стандардизоване?

Анализа хемијског састава:Да ли постоји спектрометар (ОЕС)? Да ли се-може извршити ПМИ (позитивна идентификација материјала) на локацији?

Могућност металографске анализе:Да ли постоји опрема за посматрање микроструктуре? Ово је кључно за процену квалитета топлотне обраде.

Кључна тачка:Проверите налепнице за калибрацију опреме да бисте били сигурни да су у року важења.

 

 

2. Како се врши „тестирање узорка“?

 

Акција:Затражите узорке истих спецификација од 2-3 добављача који су прошли почетни преглед.

План тестирања:

Слепо тестирање:Сакријте информације о добављачима и доставите узорке намеђународно или домаће призната агенција за тестирање{0}}треће стране(као што су СГС, БВ, ЦОМАЦ Лабораторија или Институт за истраживање ваздухопловних материјала).

Ставке за тестирање морају бити свеобухватне:

Комплетна елементарна хемијска анализа (нарочито провера Цо, Ни, Цр, Мо, Ти).

Комплетно испитивање механичких својстава (затезна чврстоћа, тврдоћа).

Металографска инспекција (провера величине зрна, инклузија и знакова прегревања или горења).

Специјализована испитивања по потреби (нпр. испитивање корозије, испитивање замора).

Одлука: Бирајте добављаче на основу извештаја о тестовима, а не на основу усмених обећања или нешто нижих цена. Добављачи чији подаци не испуњавају стандарде биће елиминисани.

 

Фаза 3: Потписивање уговора и извршење налога (ублажавање ризика)

 

1. Шта је садржај техничког споразума?

 

• Садржај мора да садржи:

Стандарди материјала:Јасно наведите АСТМ Ф562 и означите стање као Хладно обрађено и старо.

Вредности гаранције перформанси:Наведите специфичне нумеричке опсеге за затезну чврстоћу, границу течења, издужење и тврдоћу.

Прозор хемијског састава:Посебно критичне границе нечистоће, као што је Ц Мањи или једнак 0,025%.

Методе тестирања и прихватања:„Сва испитивања механичких својстава морају се извршити у складу са АСТМ Е8, при чему је оријентација узорка уздужна.“

Контролна листа за испоруку докумената:Јасно захтевајте да свака серија робе мора да буде праћена: оригиналним МТР-ом произвођача, -извештајем о биокомпатибилности/корозији треће стране, записима о топлотној обради, извештајем о-о испитивању без разарања и сертификатом о материјалу (ЦоЦ).

Контрола промена:„Све промене процеса или извора сировина које могу утицати на перформансе морају бити обавештене у писаној форми 90 дана унапред и добити наше писмено одобрење.“

 

2. Које су цене и услови испоруке?

 

Цена:Типично модел „цена + накнада за обраду“. Формула цене треба да буде закључана, а механизам флуктуације цена метала, као што су никл и кобалт, треба да буде јасно дефинисан.

Минимална количина поруџбине (МОК) и испорука:Јасно дефинисати МОК и договорити се о могућности фазне испоруке. Учините „пријем комплетног и квалификованог пакета докумената“ предусловом за уплату учешћа или коначну уплату.

 

Фаза 4: Пријем робе, прихватање и праћење коришћења (управљање-затвореном петљом)

 

1. Шта су ставке Инцоминг Куалити Цонтрол (ИКЦ)?

 

Верификација документа:Проверите све пропратне документе, проверите да ли се број серије поклапа са физичким ознакама производа и потврдите да су пријављени подаци у оквиру договореног{0}}опсега.

Брзи физички скрининг:

ПМИ (обавезно):Користите ручни спектрометар да проверите састав материјала сваке серије, снопа/комада. Главни елементи морају испуњавати захтеве.

Испитивање тврдоће (узорковање):Брзо проверите да ли је ниво јачине унутар очекиваног опсега.

Димензије и изглед:Прегледајте има ли површинских недостатака (пукотина, набора, удубљења) под добрим осветљењем.

Закључавање статуса:Материјали који пролазе инспекцију одмах се обележавају ознаком статуса интерне инспекције компаније и преносе у квалификовани део залиха, строго одвојен од материјала који чека на инспекцију и одбијених материјала.

 

2. Како се спроводе почетна инспекција узорка и праћење производње?

 

Почетна обрада узорка:Спроведите малу{0}}пробну производњу користећи прву серију материјала.

Праћење учинка:Забележите параметре обраде (хабање алата, сила резања, итд.) и тестирајте кључне перформансе готових делова (нпр. животни век замора, брзина корозије).

Механизам повратних информација о проблему:Успоставите брзи технички канал комуникације са добављачима. Било какве абнормалности обраде или недоумице у погледу перформанси треба одмах пријавити и заједнички анализирати.

 

3. Које су методе за периодичну поновну{1}}процену?

 

Годишња ревизија:Спроведите годишњи преглед учинка кључних добављача, укључујући стопу пролазности квалитета, -стопу испоруке на време и брзину одговора на проблем.

Редовна насумична{0}}инспекција треће стране:Чак и ако сарадња тече глатко, материјале треба слати трећој страни на насумични преглед кључних артикала најмање једном годишње као континуирано праћење система квалитета добављача.