Белешке стручњака за инспекцију квалитета
Навигација по садржају(Овај садржај је дугачак; кликните на садржај да бисте се кретали.)
У доњем десном углу странице налази се дугме за повратак на садржај.
У нашем послу постоји изрека: Материјали никада не лажу, али ако се ослањате само на извештаје, они могу лагати за њих.
Ја сам шеф квалитета у Лорк Групи. Провео сам скоро двадесет година у тестирању легура на високим температурама, од ручних спектрометара до стоних ОЕС система, и од металографских микроскопа до универзалних машина за тестирање; сваки комад опреме се осећа као стари пријатељ. Током година, био сам сведок превише случајева у којима материјали „полажу сваки тест на папиру, али не успевају у примени“-не због преваре, већ зато штосаме методологије тестирања су садржале слепе тачке или је критични корак ненамерно изостављен.
Зато сам, када смо кренули да напишемо овај чланак о „Управљању ланцем снабдевања и контроли квалитета“, инсистирао: „Без корпоративних флоскула“. Уместо тога, рекао сам,„Хајде да једноставно и искрено опишемо тачно како радимо, како затварамо рупе и како омогућавамо нашим клијентима да виде процес својим очима.Управо ово је оно што ћете прочитати: користећи високо{0}}легуре на високим температурама као студију случаја, разговараћу о инспекцији квалитета и мерама контроле квалитета укљученим у сваку фазу нашег управљања ланцем снабдевања. Ово није маркетиншка брошура, већ преглед из прве руке од стручњака за инспекцију квалитета.
Хајде да почнемо тако што ћемо разговарати о нашој филозофији ланца снабдевања: Зашто се не такмичимо по цени?
1+1+1 > 3 - и Лорк Селецтионс
Можда ћете питати: „Зашто су ваше цене веће од оних код неких других добављача?“
Мој одговор је једноставан:Материјали од високо{0}}легура који се користе у ваздухопловству, медицини и сектору нафте и гаса су сами по себи -прецизни и најсавременији{2}}. Сходно томе, њихови трошкови су природно већи.
Наш приступ није само да спојимо три најјефтинија доступна добављача. Њихов водећи принцип-оно што називамо „Лорк Селецт“-почива на фундаменталној логици: идентификујемо најпрофесионалнијег и најригорознијег партнера у *свакој појединачној фази* процеса, а затим их интегришемо да бисмо направили оптимално решење за квалитет.
Ове три „једне“ чине: челичана са најдубљом стручношћу у производњи челика, постројење за термичку обраду са најстандардизованијим протоколима и агенција за испитивање са најбескомпромиснијим стандардима. Посматрано изоловано, сваки партнер можда није најјефтинија опција; ипак, када се комбинује, где се 1+1+здружи, колективна вредност далеко премашује збир њених делова. Као крајњи вратари у процесу прихватања, ми сами служимо као крајњи ревизори, вршећи контролу квалитета у целом ланцу снабдевања и вршећи инспекције финалних производа.
Моја основна филозофија:
„1 + 1 + 1 > 3. Лорк'с Селецт-не само најприступачнија комбинација ланца снабдевања, већ и врхунско решење за врхунски квалитет, дефинисан професионализмом без премца и најригорознијим стандардима.“
Управљање ланцем снабдевања нивоа 3: Не захтевају сви купци исти ниво квалитета
Услуге које нудимо категорисали смо у три нивоа, не као површну меру, већ као чин поштовања: поштовање истинских потреба различитих сценарија примене и поштовање улагања које су наши клијенти спремни да уложе у квалитет.
| Оцена | Применљива поља | Стандарди извршења | Сервице Феатурес | Леад Тиме |
| 3 | Ваздухопловство, медицина, нафта и гас | АМС серија (спецификације за легуре на високим{0}}температурама) | Продужено време испоруке, тестирање{0}}засновано на накнадама за одабране услуге, потпуно прилагођена услуга | Релативно дуго |
| 2 | Хемикалије, пољопривредна опрема, аутомобили | АСТМ серија |
Нешто краће време испоруке, једноставна обрада и прилагођавање, квалитет прилагођен специфичним захтевима |
Умерено |
| 1 | Спот снабдевање тржишта, решења за хитне случајеве | Основни стандарди разреда | Гарантује само усклађеност хемијског састава (брзо испитивање помоћу ручног спектрометра), јефтино. | Фаст |
За клијенте 3. нивоа:Лично надгледам сваку фазу тестирања, шаљем узорке у лабораторије трећих{0}}тамо где је потребно и спроводим хемијске анализе где је потребно. Иако је тачно да време испоруке може бити дуже, стојим иза сваког извештаја који добијете; Довољно сам самоуверен да ставим свој потпис на то.
За клијенте 2. нивоа:Стриктно се придржавам специфичних параметара наведених у нашем уговору. Гарантујем да неће бити резања углова или компромиса у погледу квалитета; међутим, нећу обављати никакве тестове или услуге осим оних које сте платили.
За клијенте 1. нивоа:Купујете залихе високо{0}}легура. Гарантујем да је оцена тачна и да примарни елементи испуњавају спецификације; међутим, ручни спектрометар не може да мери садржај угљеника. Ако ваша апликација укључује заваривање или окружења са високим{3}}температурама, изаберите ниво 2 или ниво 3.
Овде се не ради о „услузи кројења на основу тога ко је клијент“; него је реч о„пружање одговарајућег нивоа квалитета одговарајућем клијенту“.
Наш приступ комуникацији: видео конференције као прозор-Читав наш арсенал
Одржавамо наменску конференцијску салу, потпуно опремљену за одржавање видео састанака са клијентима у било ком тренутку. Смештен у овој просторији, наћи ћете:
Презентација профила компаније:Објашњавајући ко смо и како радимо.
Презентација студије случаја клијента:Уз стварне криве термичке обраде и скениране копије сертификата наших техничара за термичку обраду, ово служи као фокусна тачка наших видео састанака.
Пример станице за приказ:Приказујући високо{0}}температурне тестне блокове од легуре, оригиналне сертификате за испитивање материјала (МТЦ) и ознаке за калибрацију-једноставним померањем камере, можемо вам омогућити да све то јасно видите.
Стандарди су само полазна тачка; видео конференција служи као прозор.Шта год желите да видите, ми ћемо вам показати на лицу места. Ово није перформанс-то је једноставно наш свакодневни начин рада.
Ручни спектрометри нису панацеја.
Критично техничко ограничење: ручни спектрометри нису универзално решење.
Морам да разјасним једну ствар за своје клијенте, јер је превише људи ово научило на тежи начин.
Ручни спектрометри (КСРФ) могу детектовати само металне елементе. Потпуно су неспособни да открију.
Дозволите ми да вам дам пример који укључује високо{0}}легуре на високим температурама:Инцонел 625 и 625ЛЦФ.
Што се тиче ручног спектрометра, ова два степена су практично „близанци“-опсези концентрација њихових примарних легирајућих елемената (као што су Ни, Цр, Мо и Нб) се скоро потпуно преклапају. Ако бисте их скенирали ручним спектрометром, очитавања би била скоро идентична, што би онемогућило разлику између њих. Међутим, њихова суштинска разлика лежи управо у њиховомсадржај угљеникаиелементи у траговима:
Стандардна легура 625
Садржај угљеника је дозвољен до 0,10%; користи се у општим апликацијама које захтевају отпорност на корозију и високу-температурну стабилност.
Инцонел легура 625ЛЦФ (замор при малом циклусу)
Садржај угљеника је строго контролисан даиспод 0,03%. Штавише, подлеже много строжијим захтевима у вези са инклузијама и величином зрна, што га чини посебно дизајнираним за критичне компоненте, као што су мотори авиона и подморски конектори за нафту и гас, који морају да издрже поновљени топлотни стрес и механичке вибрације.
Ако се ослањате само на ручни спектрометар за брзи скрининг, претпоставили бисте да су ова два материјала потпуно иста. Иако коришћење 625ЛЦФ уместо стандарда 625 можда неће изазвати значајне проблеме (осим што представља непотребан губитак материјала високих{3}}перформанси), коришћење стандарда 625 у критичној ваздухопловној или-примени где је 625ЛЦФ неопходан може довести до стварања пукотина од замора након само неколико стотина сати рада, што угрожава безбедност.
Дакле, наш процес је следећи:
Ручни спектрометар: Користи се за брзу -проверу на лицу места за идентификацију примарних легирајућих елемената и искључивање мешања материјала-. Иако брз, овај уређај служи само као „стражар“.
Столни спектрометар (ОЕС) или анализатор угљеника/сумпора (хемијска метода): Користи се за прецизно одређивање Ц, С, П и Н. Ово је прави „судио“. Без овог корака никада не бисте знали да ли је материјал у вашим рукама степена 625 или 625ЛЦФ.
За клијенте нивоа 3 (ваздухопловство, медицина и сектори нафте и гаса), такође наручујемо ЦНАС/ИСО 17025-акредитоване лабораторије треће стране да спроводе свеобухватне анализе елементарне арбитраже, на тај начин прецизирајући чак и елементе у траговима и гасне елементе (О, Н и Х).
Није да не желимо да уштедимо труд; пре, научни принципи једноставно не дозвољавају пречице.
Многе критичне разлике у перформансама у високо{0}}легурама на високим температурама крију се у њиховом садржају угљеника-и у оним елементима које ручни спектрометри једноставно не могу да „виде“.
Допунске напомене
Током година, саставио сам резиме разлика између различитих „серије близанаца“ високо{0}}легура. Табела представљена овде представља само подскуп ових материјала; за даљу диференцијацију материјала и идентификацију најпогодније опције за ваше специфичне услове рада, можете затражити узорке за тестирање:
| Поређење оцена | Кључне разлике | Типичне апликације |
| Инцонел 718 / 718 Плус | Прецизна контрола Ц, Нб, Ал и Ти | Ваздухопловни турбински дискови / Компоненте са вишим{0}}температурама |
| Хастеллои Ц-276 / Ц-22 | Разлике у садржају Ц, волфрама и гвожђа | Одсумпоравање влажних димних гасова / већа отпорност на оксидацију |
| Монел 400 / К-500 | Ц, Ал, Ти (К-500 захтева стврдњавање од старости) | Општа отпорност на корозију/висока{0}}дршка вентила, опруге |
Индустрија специјалног челика, посебно сектор високотемпературних легура{0}}, суочава се са сталним изазовом: извештаји често изгледају импресивно на папиру, али стварни физички материјали не одговарају увек спецификацијама. То је управо оно што ми у Лорк Гроуп доследно подржавамо у нашим процесима контроле квалитета ланца снабдевања-и служи као наша основна посвећеност нашој глобалној клијентели: оно што видите је управо оно што добијате.
Приступ Лорк групе је једноставан: пружамо клијентима потпуну видљивост у свакој фази процеса, а затим осигуравамо да се коначни резултати прецизно поклапају са нашим извештајима.
- Шта видите:Можете даљински да посматрате цео наш процес инспекције путем видео снимка, од ручног спектрометра на месту-тестирања и тестног оптерећења затезања до проналажења кривуља термичке обраде и стварног посла који обављају наши техничари.
- Шта добијате:Материјали које на крају добијете имаће спецификације које су савршено усклађене са подацима представљеним у нашим извештајима. Уколико дође до било каквог неслагања, нудимо безусловну замену о нашем трошку, укључујући све повезане трошкове тестирања.
Ово није само слоган; то је обавезујућа клаузула која је формално садржана у нашој Изјави о квалитету.
Потребна су два потписа-само реч једне особе није довољна.
Сертификати о испитивању материјала компаније Лорк Гроуп (МТЦ)
Узимајући сертификат о испитивању материјала (МТЦ) за Л605 (Хаинес 25) високотемпературну легуру кобалта, приказану на левој страни, као пример: МТЦ захтева потписе најмање две особе; један потпис једноставно није довољан:
Једна особа издаје извештај:Инспектор, који је одговоран за необрађене податке.
Једна особа одобрава и верификује:Супервизор квалитета, који је одговоран да обезбеди да извештај тачно одговара стварном физичком материјалу.
Један потпис означава, "*мислим* да нема проблема"; два потписа означавају: "Ми *потврђујемо* да нема проблема."
Ставке које захтевају даље усавршавање
У вези са областима за побољшање управљања ланцем снабдевања, инспекције квалитета и система контроле квалитета компаније Лорк{0}}Информације о калибрацији пећи за топлотну обраду.
Да будем искрен, недостајао је део информације у нашим претходним презентацијама студије случаја о клијентима-што је недостатак који сада отворено признајем:
Раније нисмо успели да експлицитно наведемо следеће детаље:учесталост одржавања и калибрације пећи за термичку обраду, коришћени специфични стандарди калибрације и стране одговорне за извођење калибрације.
Иако је ово уобичајени превид у индустрији, то не служи као изговор. Ова категорија информација обично потпада под обим поверљивих података који се приватно размењују између појединачних постројења за термичку обраду и челичана, детаља који су историјски чувани као строго чуване тајне. Уложили смо значајне материјалне и људске ресурсе да темељно истражимо и откријемо ове податке, како бисмо део њих учинили јавно доступним оним клијентима који траже наша решења.
У ту сврху тренутно предузимамо три конкретне иницијативе:
Успостављање независног калибрационог досијеа за сваку пећ за термичку обраду, педантно бележење датума калибрације, применљивих стандарда калибрације (АМС 2750 или ГБ/Т 9452) и имена и акредитације агенције за калибрацију.
Додавање наменског слајда у презентације студије случаја наших клијената посебно да бисмо приказали ове информације.
За све поруџбине нивоа 3, подразумевано обезбеђујући сертификате о калибрацији за специфичне пећи које се користе за ту серију (под условом да сертификати остану у свом важећем периоду).
Чак и ако не тражите, ја ћу вам то дати. Зато што је ово информација коју имате право да знате.
У реду, то покрива позадину. Сада, пређимо на главну ствар.
Следећих шест основних фаза представљају примарне изазове са којима се тренутно суочава-индустрија високотемпературних легура у различитим операцијама:
1. Топљење и металургија
2. Ковање
3. Топлотна обрада и каљење
4. Напредна обрада (глодање, стругање и прецизна обрада)
Како гарантујемо квалитет наших високо{0}}легура? све ћу ти рећи:замке на које смо наишли и како смо их решили; инструменте које користимо за тестирање; наши протоколи за решавање питања квалитета; како омогућавамо клијентима да виде цео овај процес из прве руке; и, коначно, перспектива ветеранског инспектора квалитета попут мене.
Истопљени челик је порекло свега.
Индустри Цхалленгес
Најзначајније замке у топљењу суперлегура (као што су Инцонел 718, Васпалои и Рене 41) укључују:сегрегација, груписање карбида, не-неметалне инклузије и прекомерни садржај гаса (О, Н, Х). Једном када се ови дефекти формирају унутар ингота, ниједан накнадни процес ковања или термичке обраде не може их елиминисати. Многи добављачи, у настојању да смање трошкове, користе топљење без-вакумске индукције; сходно томе, када клијенти из ваздухопловства врше ултразвучну детекцију грешака, откривају мноштво „тачака рефлексије“-које су све инклузије.
Како Лорк Гроуп послује?
Наши критеријуми за избор млина (Лорк-ова ригорозна селекција):
- За поруџбине Нивоа 3 (ваздухопловство, медицина и сектори нафте и гаса), стриктно налажемо употребу двоструког-процесног металуршког пута: или ВИМ (вакуумско индукционо топљење) праћено ВАР (вакуумско лучно претапање) или ВИМ праћено ЕСР (електрошљаком поновног топљења). Не користимо материјале произведене једностепеним-процесом топљења.
- Од челичана захтевамо да обезбеде свеобухватну евиденцију процеса топљења, укључујући криве података за нивое вакуума, температуре топљења, трајање рафинације и брзине ливења.
Испитни предмети и инструменти:
| Тест Итем | Инструмент/Метод | Критеријуми прихватања | Метод транспарентности |
| Главни легирајући елементи (Ни, Цр, Цо, Мо, Нб, Ти, Ал) | Ручни спектрометар (брзи скрининг) | У складу са опсегом оцена | На-обележавање видео записа |
| Потпуна елементарна анализа (укључујући Ц, С, П, Н, О, Х) | ОЕС на радној површини + фузија инертног гаса (треће-страна) | Ваздухопловство: О Мање или једнако 10 ппм, Н Мање или једнако 20 ппм, Х Мање или једнако 2 ппм | Достављен оригинални{0}}извештај треће стране |
| Ниско{0}}структура увећања (сегрегација, шупљине које се скупљају, беле тачке) | Ацид Етцхинг + Стереомикроскоп | Нема недостатака видљивих голим оком; Сегрегација: Оцена мања или једнака 1 | Фотографисано за архивске сврхе; доступно за преглед клијента |
| Не-укључци (типови Б/Д/ДС) | Металуршки микроскоп (АСТМ Е45) | Ваздухопловство: фина серија мања или једнака 1,0, груба серија мања или једнака 0,5 | Достављене су слике и оцене |
| Ултразвучна детекција грешака (опционо; обавезно за ниво 3) | Ултразвучни детектор грешака (фазни низ) | Нема изолованих тачака рефлексије са еквивалентном величином већом или једнаком 0,8 мм | Криве детекције мана су доступне за даљинско гледање |
Студија случаја: Решавање проблема квалитета (Право-животно искуство)
Пре неколико година, серија Инцонел 718 ингота је прошла и анализу ручног спектрометра и тестирање хемијског састава; међутим, током ултразвучне детекције грешака, откривена је серија малих рефлектујућих индикација на дубини од 30 мм испод површине. Након што сам прегледао макро{3}}фотографије челичане, идентификовао сам проблем каотракаста сегрегација карбида. Испоручилац је тврдио да је то „дозвољено“, али смо инсистирали да извршимо анализу површине лома помоћу скенирајуће електронске микроскопије (СЕМ). Резултати су открили агрегацијуЛавесфаза,компонента за коју се зна да озбиљно угрожава животни век замора.
Резолуција:Цела серија је одбијена и враћена, а од добављача се тражило да обезбеди надокнаду. Штавише, предметна челичана је уклоњена са наше листе добављача одобрених за ниво 3 и деградирана на ниво 2 (ограничена на испоруку материјала само за примену у хемијској индустрији).
Моји производи за понети:
Када је у питању топљење суперлегура,фокусирање искључиво на хемијски састав је једнако гледању на ништа. Сегрегација, инклузије и садржај гаса су прави кривци. Ултразвучна детекција грешака коју вршимо за наше клијенте Тиер 3, иако није стандардни захтев, доследно идентификује недостатке.Овај додатни корак штеди наше клијенте од потенцијалних катастрофалних кварова у ваздуху{0}}у наставку пута.
Невидљиво бојно поље величине зрна и линија протока.
Индустри Цхалленгес
Нетачне температуре ковања, недовољна деформација или претерано ниске температуре завршне обраде могу довести домешовите структуре зрна, крупна зрна, неправилне линије протока или чак пукотине ковања.Да би смањили трошкове, многи добављачи замењују хидраулично ковање ковањем са чекићем; сходно томе, резултујућа величина зрна варира недоследно.
Како Лорк Гроуп решава ово?
Захтевамо следеће:
- За поруџбине степена 3, добављачи морају да користе било ахидраулички брзи{0}}пресс или амашина за радијално ковање, са минималним односом ковања већим или једнаким 3:1 (у зависности од специфичне класе материјала).
- Добављачи су дужни да доставе детаљанКартица процеса ковања, наводећи: температуру загревања, време држања, почетну температуру ковања, завршну температуру и количину деформације за сваки пролаз.
Испитни предмети и инструменти
| Тест Итем | Инструмент/Метод | Критеријуми прихватања | Транспарентност метода |
| Величина зрна | Металуршки микроскоп (АСТМ Е112) | Финији од оцене 5, а опсег мањи или једнак 2 оцене | Фотографије су обезбеђене |
| Линије за ковање | Ниско-Етирање киселином (врућом киселином) | Проточне линије су распоређене дуж правца главног напона; никакви вртлози нису присутни. | Фотографисано у архивске сврхе |
| Ултразвучна детекција грешака (оковки) | Ултразвучни детектор грешака | Без пукотина, набора и белих тачака | Извештај о детекцији недостатака + графикон таласног облика |
| Површинске пукотине | Испитивање продора боје (ПТ) | Нема индикација | Видео демонстрација процеса прскања |
Студија случаја: решавање проблема квалитета
Добили смо серију Васпалои турбинских отковака; док је извештај о величини зрна указивао на просечну величину зрна од степена 6, открили су наши металурзилокализоване области које показују грубу, мешовиту{0}}структуру зрна 3. степена. Истрага у евиденцији ковања открила је да је коначна температура ковања била 40 степени нижа од наведене у технолошком листу, пошто су радници прескочили корак поновног загревања у покушају да уштеде време.
Резолуција:Цела серија је деградирана на статус 2. (погодно само за-неротирајуће компоненте), а добављач је морао да замени оперативну смену одговорну за рад. Посебно смо укључили упоредни слајд у нашу презентацију клијента, приказујући раме уз раме металографске слике зрнастих структура степена 6 и 3, што је омогућило клијенту да одмах схвати проблем.
Резиме научених лекција:
Ковање није само ствар „давања неколико удараца“.Уједначеност величине зрна је чак критичнија од његове финоће. Ковање са мешовитом структуром зрна ће показати неуједначено пузање на високим температурама-недостатак који ће пре или касније неизбежно довести до квара. За сваку серију отковака вршимо узорковање са више-тачака; постављамо апсолутнонема ослањања на концепт јединственог „репрезентативног узорка”.
Невидљива термална историја одређује век трајања.
Индустри Цхалленгес
Прозор термичке обраде за суперлегуре је изузетно узак. За Инцонел 718, одступање од само ±10 степени у температури третмана раствора може довести до таложења δ фазе или раста зрна. Чешћи проблеми укључују неуједначене температуре пећи, непрецизне термопарове, недовољне стопе хлађења и рад нелиценцираног особља.
Како Лорк Гроуп послује?
Развили смо транспарентну контролну листу. Ево делимичног прегледа:
| Контролни елементи | Наши захтеви за управљање | Клијент{0}}Проверљиве методе |
| Криве топлотне обраде | Свеобухватно снимање целог процеса -грејања, држања и хлађења-за сваку серију пећи | Обезбеђивање графикона криве или необрађених ЦСВ података |
| Циклус калибрације пећи | Једном сваких 6 месеци (АМС 2750) | Достављен извештај о калибрацији (укључујући ТУС и САТ) |
| Стандард за калибрацију | АМС 2750Е или ГБ/Т 9452 | Степен наведен у извештају (нпр. пећ класе 2) |
| Цалибратед Би | ЦНАС-Акредитована трећа{1}} институција | Достављен број сертификата о акредитацији |
| Медијум за гашење/хлађење | Забележите температуру медијума, метод мешања и време преноса | Видео снимак или дневник |
| Пећ{0}}Пратите узорке | Најмање два пратећа узорка{0}} пећи из исте серије по раду пећи | Бројеви узорака су повезани са одређеном серијом |
Случај неуспеха (тешка{0}}научена лекција)
Пре неколико година, испоручили смо Хастеллои Ц-276 цевне фитинге клијенту за нафту и гас; и хемијски састав и ковање испуњавали су све спецификације. Наш спољни добављач топлотне обраде уверио нас је да су извршили „жарење раствора у строгом складу са стандардима“. Међутим, током наредних операција заваривања, клијент је откриоинтергрануларна корозија у зонама{0}}захваћеним топлотом. Након детаљне истраге, открили смо основни узрок: термопар подизвођача није калибрисан више од годину дана. Сходно томе, стварна температура жарења раствора била је 60 степени нижа од задате, што значи да карбиди нису успели да се поново растворе у матрици.
Од тог инцидента, спровели смо три кључне мере:
1) Све процесе топлотне обраде нивоа 3 морају обављати објекти које смо посебно одредили, објекти који поседују АМС2750 сертификат.
2) Табела температурног профила за сваку серију пећи, заједно са одговарајућим извештајем о калибрацији, мора бити укључена као прилог Сертификату о испитивању материјала (МТЦ);
3) Клијентима се даје могућност да даљински виде калибрационе ознаке пећи путем видео везе.
Ову конкретну студију случаја поставио сам на први слајд презентације случаја нашег клијента-стални подсетник себи и нашем тиму.
Инспекцијски предмети (након термичке обраде)
| Тест Итем | Инструмент | сврха |
| Тврдоћа (пуни попречни{0}} пресек) | Стони Бринелл/Роцквелл тестер тврдоће | Проверите уједначеност резултата топлотне обраде |
| Преиспитивање величине зрна{0} | Металуршки микроскоп | Потврђено: Нема раста зрна |
| Испитивање интергрануларне корозије | АСТМ Г28 Метод А | Детекција осетљивости на преосетљивост (специфична за легуре никла) |
| Поновно испитивање механичких својстава | Универзална машина за тестирање | Финал Верифицатион |
Моји производи за понети:
Термичка обрада је фаза у преради високо{0}}легура на високим температурамагде се питања најлакше „прикривају”.Иако се криве процеса могу фалсификовати, металографска анализа узорака из пећи{0}} никада не лаже.Захтевамо да се за све поруџбине нивоа 3 узорци сведока из пећи{1}}задрже најмање пет година;уколико клијент има било какве сумње у било ком тренутку, они су добродошли да доставе ове узорке трећој страни на верификацију о нашем трошку.
Лорем ипсум долор сит амет цонсецтетур адиписицинг елит.
Индустри Цхалленгес
Високо{0}}легура показује велику тврдоћу и лошу топлотну проводљивост, што их чини склониммикропукотине на површини, заостала затезна напона и измењени слојеви{0}}индуковани машинском обрадом.Многе машинске радионице се фокусирају искључиво на тачност димензија док занемарују интегритет површине; сходно томе, делови инсталирани у корозивним срединама често пуцају у року од само неколико дана.
Како Лорк Гроуп решава ово?
Наше кључне контролне тачке:
Ми искључиво бирамо ЦНЦобјекти са доказаним искуством у машинској обради{0}}легура на високим температурама(процес који подразумева специфичне захтеве у вези са алатима за сечење, параметрима сечења и расхладним течностима).
За наруџбине нивоа 3, налажемо да апровера интегритета површине врши се након процеса машинске обраде.
Инспекцијски предмети (након термичке обраде)
| Тест Итем | Инструмент/Метод | Критеријуми прихватања | Транспарентност метода |
| Димензионална толеранција | Машина за мерење координата (ЦММ) | По цртежу: ±0,01 мм (или према захтевима купца) | Достављен ЦММ извештај |
| храпавост површине | Тестер грубости | Ра Мањи или једнак 1,6 μм (или према захтеву купца) | Видео о мерењу на-сајту |
| Површинске микропукотине | Испитивање пенетрантима боје (ПТ) или флуоресцентно испитивање пенетрантима | Видео снимање процеса инспекције | |
| Преостали напон (опционо) | Метода рендгенске дифракције | Површинско тлачно напрезање или ниско затезно напрезање | Достављен извештај о тестирању |
| Машински измењени слој | Металуршки микроскоп (попречни-пресек) | Без белог слоја; Нема микропукотина | Испоручени-металографи попречног пресека |
Студија случаја: решавање проблема квалитета
Медицински клијент (Тиер 3) је наручио делове за имплант{1}}од МП35Н. Након машинске обраде, испуњене су све спецификације димензија; међутим, током наше инспекције узорковања, открили смомикроскопске пукотине за млевење на површини, невидљиво голим оком и детективо само путем пенетрантног тестирања (ПТ). Истрага о основном узроку открила је да је фабрика користила туп точак за млевење, што је довело до локализованог прегревања.
Мој кључ за понети:
Многи кварови у квалитету не потичу из материјалних недостатака, већ изпитања обраде. За легуре на високим температурама{1}}, „површински интегритет“ је чак критичнији од тачности димензија. За сваку серију машински обрађених делова испоручених нашим клијентима Тиер 3, ми обезбеђујемои ПТ (Пенетрант Тестинг) инспекцијске фотографије и ЦММ извештаји{0}}праксашто многи добављачи материјала једноставно не предузимају.
На крају, желео бих да поделим неколико мисли из срца.
Пошто сам радио у инспекцији квалитета више од двадесет година, схватио сам следеће:поверење се не гради на обећањима; изграђен је на транспарентности.
Лорк Гроуп није неки корпоративни бехемот; ми немамо производне погоне вредне више-милијарди- долара или радну снагу која броји на хиљаде.
Оно што ми *радимо*, међутим, је конференцијска сала спремна за видео позив са вама у тренутку; тим инспектора квалитета који је спреман да изнесе сваки корак процеса инспекције на отворено за вашу контролу; и свеобухватан систем контроле који обухвата све, од производње челика до коначне испоруке, од ручних спектрометара до арбитраже{0}}треће стране.
Не такмичимо се у цени, јер је на путу ценовних ратова квалитет увек прва жртва.
Једном смо путовали тим бедним путем надметања искључиво на основу цене, путем који је довео до потпуног уништења квалитета.
Оно око чега се сада такмичимо је следеће: Да ли се *усуђујете* да прегледате наш рад у било ком тренутку? И да ли се *ми* усуђујемо да вам дозволимо да то видите?
Индустријски стандарди су само улазна тачка; видео конференције служе као прозор; и наше ППТ презентације и физички узорци чине наш арсенал, али ниједан од њих није најкритичнији елемент.
Најкритичнији елемент је ово:Група материјала коју на крају добијете је, без сумње, иста серија коју смо вам показали током нашег видео позива.
Ово је Лорк Гроуп"Оно што видиш то и добијеш"гаранција.
Ако желите да прегледате студије случаја наших клијената (које обухватају криве термичке обраде, сертификате радника и записе о калибрацији пећи) или ако желите да извршим-тест-на лицу места на блоку узорка за вас током видео конференције-
Само реци реч. Наша конференцијска сала је спремна и чека.
- Са стола шефа квалитета компаније Лорк Гроуп
Да бисте заказали видео конференцију, затражите шаблон плана контроле квалитета нивоа 3 или се распитајте о протоколима инспекције за одређени разред легуре никла, контактирајте наш тим за инжењеринг квалитета.