АМС 5598 / Инцонел Кс750 трака од легуре никла

Увођење производа

Када се Кс-750 направи у облику „траке“, његови сценарији примене и основни захтеви пролазе кроз квалитативне промене. Морамо се фокусирати на „танкоћу“ и „прецизност обликовања“. Такође поседује савршену равнотежу „меморије“ и „против-опуштања“, „ригидности“ и „флексибилности“, и „отпорности на топлоту“ и „отпорности на животну средину“, што га чини најбољим материјалом за авио-моторе.

Траке од легуре никла које испоручујемо стриктно се придржавају АМС 5598 стандарда. Суштина овог стандарда лежи у његовим строгим захтевима не само у вези са хемијским саставом и механичким својствима, већ и са процесима ваљања, режимима топлотне обраде, завршном обрадом површине и без-тестирањем без разарања, обезбеђујући висок степен конзистентности и предвидљивости својстава материјала-основа за ваше аутоматизоване,-прецизне операције велике запремине.

Наше препоручене спецификације набавке су следеће: Када тражите понуду, молимо вас да наведете следеће информације: „Инцонел Кс-750, УНС Н07750, у складу са АМС 5598 Рев. Ф (најновија верзија), услов А (стање решења), дебљина 0,20 мм ± 0,01 мм, светла површина ± 0,01 мм, површина ± 50 мм. или специфицирана вредност Ра храпавости, захтев за облик листа: Мање од или једнако 2 мм таласастог савијања по метру.' Двосмисленост у било ком од ових аспеката може довести до производних катастрофа.

АМС 5598 спецификација покрива отпорност на корозију- и топлоту-Кс750 легура никлау облику лима и траке до 0,187 инча (4,75 мм) дебљине, укључујући, и плоче дебљине до 4,000 инча (101,6 мм), укључујући.

Инцонел Кс750је легура никла-отврдљива-хрома која се користи због отпорности на корозију и оксидацију и високе чврстоће на температурама до 1300 степени Ф. Иако се велики део ефекта очвршћавања падавинама губи са повећањем температуре изнад 1300 степени Ф, топлотно{{5}обрађен материјал1 има корисну чврстоћу до 0 степени Ф.

Ови производи се обично користе за делове који захтевају високу чврстоћу до 1500 степени Ф (816 степени) и отпорност на оксидацију до 1800 степени Ф (982 степена), као и за мехове и равне опруге који захтевају оптималну отпорност на опуштање до 1000 степени Ф (538 степени) са умереним или релативно ниским напонима на заваривање, где је реч о таквим напрезањима, али нису посебно ограничена. Делови се могу формирати, заварити ако је потребно, а затим термички -третирати ради побољшања чврстоће на повишеним температурама.

Емаил:susan@lorkgroup.com
ВхатсАпп:+86 19937075488

 

Зашто то мора бити трака АМС 5598, а не други?

у односу на обичне траке:АМС 5598 има захтеве за ваздухопловство{1}}за квалитет површине, толеранцију дебљине и равност (равност). Чак и мала огреботина или недоследност у дебљини могу да постану тачка концентрације напрезања и заморне прслине када се формирају прстенови или опруге са танким{3}}зидовима.

у односу на машинску обраду шипки:Машинска обрада прстенова са танким{0}}зинама од шипки резултира изузетно малим коришћењем материјала (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Хемијски састав

Гарантујемо да је алуминијум око 0,7%, титан око 2,5%, а садржај угљеника, сумпора, фосфора и гасова (О, Н, Х) је потиснут на екстремно ниске нивое. Чак и најмања флуктуација у саставу ће директно утицати на опуштање и отпорност на замор ваших завршних делова.

Обрада и инспекција квалитета

Када купци купују ову врсту траке, они купују стопу успеха „од намотаја до квалификованих делова“. Због тога су обрада и контрола квалитета од кључне важности.

Кључне тачке у обради и топлотној обради (наша основна вредност):

„Постоје три кључна 'ђавоља детаља' који одређују успех или неуспех, детаљи које смо помогли безбројним клијентима да избегну:

• Формирање мора бити у А стању! Старење мора бити након формирања!'Ово је гвоздено правило. Ако је редослед погрешан, материјал ће одмах пукнути.
• Пост{0}}уклањање стреса и старење:Након сложеног обликовања, препоручује се прво да се изврши 'жарење за ублажавање напрезања' (нпр. 870 степени) да би се елиминисао напон формирања и спречила деформација или пуцање током каснијег старења. Затим извршите стандардно двостепено старење (845 степени + 705 степени).
• Заштита површине је од виталног значаја:БА површина траке је дизајнирана да спречи оксидацију и олакша формирање. Током читавог процеса обраде и термичке обраде, мора се користити вакуум или заштитна атмосфера. Било каква површинска оксидација или контаминација ће постати полазна тачка за пукотине од замора."

Трострука инспекција квалитета:

„Пружамо комплетан сертификат усаглашености са АМС 5598. Такође спроводимо инспекције према следећим процедурама, на које се такође можете обратити за ове ставке инспекције:

• Микроскопска контрола улазног материјала:Користите микрометар и метализатор за 100% проверу дебљине, ширине и равности. Користите-микроскоп велике снаге да насумично прегледате површину; не би требало да има огреботина, удубљења или оксидног каменца.
• Тестови за верификацију перформанси:За сваку ролну траке препоручујемо да исечете дугачак комад и истовремено га формирате и одлежате. Затим га пошаљите трећем лицу на „тест опуштања стреса при високим температурама“ или „тест замора на собној температури/високој{2}} температури“. Ово је 'врхунски камен пробног пута' за верификацију да ли ова серија материјала испуњава ваше захтеве у погледу животног века. Можемо препоручити ауторитативне лабораторије.
• Свеобухватна дисекција првог комада:Прва серија делова мора бити подвргнута металографском испитивању да би се проверила величина зрна и уједначеност дистрибуције карбида; изврши 'тест термичког циклуса стабилности димензија' да симулира услове рада и провери деформацију.

Контактирајте сада

Popularne oznake: АМС 5598, Инцонел Кс750, трака од легуре никла, произвођачи инконел легуре у Кини, фабрика