Инцонел 686 трака од легуре никла (АСТМ Б575, УНС Н06686)

Увођење производа

Приликом набавке легуре никла Инцонел 686, мора се признати да ово више није рутинска „робна” набавка, већ техничка набавна активност која има за циљ проналажење „коначног решења” за екстремне услове рада. Његова основна вредност није „ниска цена“, већ обезбеђивање сигурности и поузданости опреме која ради стабилно и поуздано у тешким окружењима са тешком корозијом и екстремно високим температурама. Ризик од губитка производње услед квара материјала далеко превазилази удео материјала у укупним трошковима набавке.

Наш уобичајени услов испоруке је жарен раствором. Спецификације Аллои 686 траке на залихама су: Дебљина: 0,02 мм - 16.0 мм, Ширина: 5 мм - 3000 мм, толеранције (као што је дебљина ±0,02 мм) и стање површине морају бити јасно дефинисане (као што је бр. 1 кисела површина или 2Б завршна обрада).

Основни индустријски стандард за траку од легуре никла Инцонел 686 је АСТМ Б168 / АСМЕ СБ168 (стандард за материјал језгре). АМС стандарди могу бити укључени у областима као што је ваздухопловство и потребна је посебна потврда. молим теступите у контакт са намаза техничку спецификацију или понуду.

Резиме и кључне препоруке за акцију

Куповином Инцонел 686 траке од легуре у суштини купујете „дугорочно-осигурање“ за ваш пројекат. Ваш основни задатак није да пронађете добављача са-најнижим ценама, већ да идентификујете најпоузданијег, најдоследнијег и технички најспособнијег партнера.

Пре него што наставите, потврдите са дизајнером:

Који су најзахтевнији услови рада?Да ли је то мешавина концентроване сумпорне киселине и јона хлорида, или морска вода високог{0}}температурног-притиска? Јасно дефинисати примарни корозивни медијум и температуру.

Да ли компонента захтева даљу обраду?Да ли је потребно заваривање или прецизно штанцање? Ово одређује услове за материјално стање и сарадњу са добављачима.

Да ли постоје прихватљиве алтернативе?У областима без{0}}екстремне корозије, процените-јефтиније легуре као што је Инцонел 625 да бисте оптимизовали укупан буџет.

Ако можете да пружите конкретније информације о окружењу апликације (нпр. специфичне компоненте које се користе у производњи система за одсумпоравање димних гасова), наши пословни и инжењерски тимови Лорк групе могу за вас анализирати фокусираније стандарде за испитивање корозије и потенцијалне тачке сарадње у процесу обраде.

Производни процес и изазови

Све врхунске{0}}перформансе долазе са изазовима обраде, посебно за траку од легуре никла Инцонел 686. Било да купујете сировине, обрађујете једноставне делове или прецизно{3}}обрађене делове, вешто машинско особље треба да има у виду следеће тачке у вези са секундарном обрадом:

Врући рад је изузетно осетљив:

Температуре топлог ваљања или топлог обликовања морају бити строго контролисане између 1000-1170 степени, а брзо хлађење водом за третман раствора је неопходно након завршног ваљања.

Машинска обрада је велики ризик: Неправилна врућа обрада или споро хлађење могу довести до таложења ломљиве σ фазе, чинећи материјал веома подложним интергрануларној корозији и квару. Ово захтева од добављача да имају изузетно висок ниво контроле процеса.

Машинска обрада је тежак изазов:

Његова висока чврстоћа и велика склоност ка каљењу чине стругање, глодање и друге процесе обраде изузетно тешким, што доводи до озбиљног хабања алата. Поликристални дијамантски алати и микро-технике подмазивања су потребне да би се смањила температура резања, хабање алата и силе обраде.

Хладна обрада и заваривање:

Хладно обликовање: Хладно савијање и ваљање су могући, али постоји значајан повратак, што захтева опрему веће тонаже.

Заваривање: Добра заварљивост; препоручује се одговарајући потрошни материјал за заваривање. Кључно је да контролишете улаз топлоте и међупролазну температуру како бисте избегли прегревање зоне{1}}захваћене топлотом.

За више информација контактирајте:

 Емаил:susan@lorkgroup.com
 ВхатсАпп:+86 19937075488

Контактирајте сада

Кључне тачке процеса провере квалитета

За Инцонел 686, осигурање квалитета се у потпуности ослања на документацију и измерене податке; насумично узорковање је неважеће.

• Преглед докумената (сви су обавезни):

Сертификат о материјалу:Мора да садржи број пећи, запис дуплекс процеса, комплетну елементарну спектралну анализу, извештај о механичким својствима и запис о топлотној обради.

Сертификат усаглашености:Декларација о усклађености са стандардом АСТМ Б168.

Извештај о{0}}неразарајућим испитивањима:За траку је обавезан 100% извештај о ултразвучном тестирању, а прихватање се мора извршити у складу са АСТМ А578 Класа Б или строжијим стандардима како би се осигурало одсуство унутрашњих дефеката.

• Потребне ставке за тестирање:

Анализа хемијског састава:Фокусирајте се на садржај и укупну количину молибдена и волфрама, као и на то да ли су нечистоће као што су угљеник, сумпор и фосфор строго контролисане.

Испитивање интергрануларне корозије:Захтева испитивање у складу са АСТМ Г28, методом А и мора се обезбедити извештај о стопи корозије (обично<1.0 mm/year). This is the "litmus test" for verifying the adequacy of material heat treatment and the absence of σ phase risk.

Испитивање механичких својстава:Испитивање затезања на собној температури (затезна чврстоћа, граница течења, издужење) је фундаментално.

Металографска инспекција: Потребан је извештај о величини зрна (обично АСТМ степен 5 или финији), а примећује се присуство штетне фазе преципитације.

Popularne oznake: Инцонел 686, легура 686, никлова трака, АСТМ Б575, УНС Н06686, АСТМ Б168, чврста-легура никла ојачана раствором, трака отпорна на корозију-