Поређење корозивних перформанси легура Хаинес серије

Увод Хаинес легуре

 

У вези са упитима купаца које смо добили у вези са испитивањем перформанси корозије легура Хаинес серије, прикупили смо информације о својствима корозије легура Хаинес серије и сродним решењима. Хајде да погледамо.

 

Приликом одабира легура Хаинес серије, одлука се често мора донети на основу специфичног корозивног окружења. Разумевање карактеристика различитих корозивних окружења може вам помоћи да направите тачнији избор.

 

(Напомена: Овај чланак је заснован на основним проблемима које су покренули неки купци који су купили Хаинес легуре и објашњава релевантне теорије и искуства. Ваше исправке су добродошле.)

 

Кључна разматрања за избор материјала у различитим корозивним окружењима

Постоје отприлике четири типа:

 

1. Високо{1}}окружена оксидациона окружења:Ово се односи на процес у коме материјал реагује са кисеоником у ваздуху високе-температуре (или у окружењу{1}}богатом кисеоником).

Преферирани избор: За екстремне услове изнад 1100 степени, Хаинес 150 је пожељан избор, који нуди супериорну отпорност на оксидацију у поређењу са Хаинес 230.

Економски баланс: Испод 1100 степени, Хаинес 230 је доказана и поуздана опција, постижући добар баланс између перформанси и цене.

 

2. Окружење вруће корозије (сулфат/сулфат):Када гориво садржи сумпор или је околина слана, на високим температурама могу да се формирају веома деструктивне наслаге растопљеног сулфата.

Најбољи избор: Хаинес 188, са високим садржајем хрома и пресудног лантана, формира стабилан и снажно приањајући филм од хром оксида, посебно дизајниран за борбу против сулфатне вруће корозије, што га чини идеалним избором за ово окружење.

Алтернативне опције: Хаинес 25/Л-605 и Хаинес 747 такође поседују добру отпорност на сулфидацију и врућу корозију и могу се сматрати алтернативама.

 

3. Окружење растопљене соли:Конкретно, односи се на екстремне услове који укључују контакт са медијима као што су флуоридне соли у напредним нуклеарним реакторима (као што су реактори са растопљеном соли).

Према студији о корозији растопљене соли, премази на бази аморфног гвожђа-и на бази никла- показују супериорну отпорност на корозију у поређењу са подлогом Хаинес 230. Ово сугерише да у таквим екстремним окружењима, основна легура може захтевати заштитни површински премаз како би испунила захтеве дугог{4}}века.

 

4. Кисели водени раствори:

Међу уобичајеним Хаинес легурама, Хаинес 747 је познат по својој доброј отпорности на корозију у разним индустријским хемијским медијима. Ако се ваша опрема суочава и са високим температурама и са хемијском корозијом (као што је у хемијским и петрохемијским постројењима), може се размотрити као опција.

 

Поређење материјала легуре Хаинес серије

Хаинес 188

Хаинес 25

Хаинес 230

 

 

 

Практични водич за набавку и обраду

Као професионалац за набавке, поред својстава материјала, ове практичне тачке су подједнако важне.

 **Дефинишите стандарде и сертификате:**

 

Приликом набавке материјала, неопходно је јасно дефинисати техничке стандарде (нпр. АМС, АСТМ) које треба поштовати и захтевати од добављача да обезбеде потпуне записе о испитивању материјала (МТР) како би се осигурало да састав и перформансе испуњавају стандарде. За критичне ваздухопловне компоненте, сертификати добављача као што су АС9120, ЦЕ и ИСО представљају праг (погледајте Лорк Аллои - О нама или нас контактирајте директно за детаље).

 

**Фокус на процесе топљења и топлотне обраде:**

Инхерентна својства материјала одређују се процесом топљења. Хаинес Аллои генерално захтева потврду употребе вакуумског индукционог топљења (ВИМ) или напреднијег процеса ВИМ + претапање електрошљаке (ВАР) да би се обезбедила чистоћа и уједначена микроструктура. Истовремено, стање термичке обраде испорученог производа (нпр. стање раствора) мора бити јасно дефинисано, јер то директно утиче на накнадну обраду и коначни учинак.

 

**Узмите у обзир заварљивост и перформансе обраде:**

С обзиром на обрадивост, већина Хаинес легура је заварљива, али се сматра да Хаинес 188 и Хаинес 25/Л-605 имају релативно бољу заварљивост. Све легуре на високим{5}}има показују снажну склоност ка каљењу при раду, што захтева стратегију малих брзина резања, великих брзина помака и употребе резних алата од тврдог метала отпорног на хабање.

 

Одлуке о избору основног материјала

 

Укратко, можете да пратите овај оквир за{0}}доношење одлука:

--За борбу против сулфатне термалне корозије → Фокусирајте се на Хаинес 188 без оклевања.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 степени ) → Дајте приоритет Хаинес 150.

 

--За постизање равнотеже између оксидације при високим температурама и цене → Хаинес 230 је поуздан избор.

 

--За компоненте које истовремено издржавају високе температуре, стрес и хемијску корозију → Размотрите Хаинес 747.

 

--За апликације које укључују медицинске импланте или борбу против сулфидације → Хаинес 25/Л-605 нуди јединствене предности.